




1、通風管道(dào)安(ān)裝係統的鋪設原則
管道鋪設分明裝、暗裝,無錫排煙管道,一般采用明裝。因為明裝以便於(yú)檢修,在無法采用(yòng)明裝時考慮暗裝方式(shì),管道盡可能(néng)的集中成列,盡量沿牆或柱子平行鋪設,若管徑大或保溫應布局(jú)在靠牆側(cè)。一般兩根管道(dào)平行(háng)布局時(shí),間距不小於100~200mm。
2、通風管道加工係統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方(fāng)法的管道中,應設置足夠數(shù)量的(de)法蘭連接,在以(yǐ)螺紋為(wéi)主的連接管道中應設置足夠(gòu)的活接頭,以便宜於(yú)安裝、拆卸、檢修。
3、通風管道加工係統(tǒng)的支(zhī)撐原則管道不(bú)宜與閥件(jiàn)直接支撐在設備上,應單獨設置支架或吊架(jià),管道的焊縫位(wèi)置應在施(shī)工方便或受力較小的地方,焊(hàn)縫不得位於支架處且距離不小於200mm。
4、不同含塵氣體性質不同,排煙管道廠家,則淨(jìng)化的分段處理應不同。
當(dāng)汙染源多時可以集中在一個淨(jìng)化係(xì)統中,地下排(pái)煙管道,也可分為幾個係統,但出現汙染物混合會引起燃燒、暴炸危險、不(bú)同(tóng)溫度和濕度的氣體,混合後出現(xiàn)管道內結露、粉塵或氣體性質不同,影響(xiǎng)回收或(huò)淨化效率的。
5、通(tōng)風管道加工係統布局中要(yào)保證整體係統的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風管(guǎn)道加工係統布局要減小(xiǎo)阻力。

為了通風(fēng)管(guǎn)道的工業化製(zhì)作和保證風管及配件的互換性,風管(guǎn)的形狀和(hé)尺寸應執行統一(yī)的規格。一般常用的有圓形風管和矩形風管兩種,由於矩形風(fēng)管的接口法蘭製作相對(duì)簡(jiǎn)單,廚房設備製造(zào)行業排、送風大都采用矩形風管(guǎn)。
風(fēng)管材料一般采用鋼板製作,其優點是不燃燒、易加工、耐用也較經濟。廚房設備製造(zào)行業大都采用鍍鋅鋼板,鋼板的(de)厚度依(yī)風管的截麵而定,截麵越大選(xuǎn)用鍍鋅板越(yuè)厚。
在保證風(fēng)量的條件下,通風管道布置結構應盡量簡單,阻力盡量小。除(chú)選用適當管(guǎn)徑或當量直徑外,還須正確選用各種管件形式,使(shǐ)局部(bù)阻力係數小,結構又不(bú)過於複雜(zá)。管件形式可分擴縮管、彎頭、三通和分叉管。
擴縮管氣流在突然擴大或收縮時(shí),容易產生渦流,局部阻力增大,所以必須采用漸擴管或漸(jiàn)縮管。擴縮管的(de)斜角度愈小,阻力也愈小,但必須考慮船上的位置。一(yī)般漸(jiàn)擴管的斜度蕞好不(bú)大於1:7,漸縮管的斜度蕞好(hǎo)1:7,蕞大1:4。


工業通風管道設計過程中,需考慮的主要因(yīn)素有通風管道內空氣流動的阻力和通風管道內(nèi)的壓力分(fèn)布。通風管道內空(kōng)氣(qì)流動的阻力有兩部分。一部分(fèn)是(shì)由於(yú)空氣本身的粘滯性及與(yǔ)管壁之間的摩(mó)擦產生的能量損失,即摩擦阻力。另一部分是空(kōng)氣流(liú)經通風管道中的管件和設(shè)備時,流速(sù)的方向和大小的不斷(duàn)變化與產生渦流造成相對比較集(jí)中的能量損失,即局部阻力 。
在工業通風係統中,通風管道的摩擦阻(zǔ)力與空(kōng)氣(qì)在通風管道內的流動狀態(tài)以及管壁的粗糙程度有關(guān)。一般情況下,高速風管的流動狀態處於(yú)過渡區;薄(báo)鋼板的通風管道(dào)的空氣(qì)流動(dòng)狀態多處(chù)在紊流光滑區和粗糙區之(zhī)間的過渡區(qū);隻有混凝土和磚的通風管道,飯店排煙管道,在流速很高時,空氣流動狀態才是粗糙區。在工業通風係統中,當(dāng)空氣流過斷麵變化、流向變化和流(liú)量變化(huà)的管件時,都會產生局部阻力。局部阻力在工業通風係統中占有較大的比例,設計時應該注意,盡(jìn)量減(jiǎn)少局(jú)部阻力的產生 。


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